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钢结构制作设备质量常见病及其整治方法

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钢结构制作设备质量常见病及其整治方法

发布日期:2019-01-18 作者: 点击:

我们在以往的工程检查中,所发现钢结构制作、设备存在一些常见多发性通病,南阳钢结构其首要表现在以下几个方面:

一、对规划图纸的会审不到位施工单位的责任是按图施工,但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审,对出现在规划图纸中不完善、不明晰或不适合施工、不符合规范的方面提出来(特别是对强制性条文)以期与规划单位参议修正。假设不将发现的问题提出来,那么工程在施工进程和检验方面就带来困难,施工质量也难以得到确保,构成隐患。

我们检查工程质量中,发现规划图纸中常常出现以下一些问题:

第一、规划图纸运用规范不完全、不正确。如有的规划阐明运用了过期的、现已废止的规范;有的材料商标、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接联接点的符号不明晰或未闪现。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规范、类型、功用没有具体标明,而这些均已列入了钢结构施工质量检验规范,并作为强制性条文要求,假设规划图纸未加阐明,施工和检验就缺少根据,构成盲目施工和无法检验效果。

第二、规划总阐明未写明工程的安全等级和运用年限。工程的安全等级不同,对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的,一、二级焊缝的焊接材料有必要复试;安全等级为二级的,一级焊缝的焊接材料有必要复试,二级焊缝的焊接材料就不必定需求复试。

第三、钢材的质料等级,高强度螺栓的摩试要求不明晰。有的规划图纸只写Q235或Q345,不写等级A或B,有的不提冲突面试验要求,也未明晰不作摩试要求,施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后,再让规划院认可,这是对工程质量采取随意性的处理,极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口方法,焊缝空地、钝边坡口视点、UT等级、是否单面焊等。有的施工图,对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡,局部应力线过分会合,违背国家技能规范,质量检验往往通不过,又构成无法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆(涂料)的品牌、质料、漆膜厚度也没有要求,这样,工程施工和检验就没有根据。

作为施工单位,取得施工图以后,必定要安排有经历的技能人员进行图纸会审,看看运用规范有没有问题;节点图有没有表述清楚;强制性条文所要求的内容在规划总阐明中有没有闪现,各种材料的规范、类型、功用、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明晰;节点规划是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等,都要向规划单位预先提出。规划图纸的完善,是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未到达要求

第一、在切开、下料时,翼缘板规范宽窄不一,构成H型钢与牛腿的规范不一起,南阳钢结构与牛腿联络的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切开边沿有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切开粗糙度超标,拼板边沿切开不垂直度,拼接错边等超标。

第二、在组装时,焊接H钢无组装胎架,构成H型钢高度规范有差错,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未纠正。

第三、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未设备引熄弧板,构成焊缝不丰满,边沿有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚规范小于规划图纸的规矩,角焊缝塌边现象严峻,收弧处广泛低于母材,气孔较多;运用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一起,凹凸不一起,忽大忽小;手工焊焊缝不直,宽窄不一,咬边现象严峻;焊渣飞溅未铲除洁净。

第四、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,效果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿联接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规范的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,设备后影响了强度和外观质量。

第五、总装进程中,钢柱牛腿与H型钢梁联接处上下错位,左右错位,未控制好规范。

第六、除锈与油漆方面:除锈粗心,未到达等级要求,油漆不久就出现返锈、掉落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度广泛超厚,可达250μm,但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规矩为125μm);油漆前杂质未铲除洁净,污物多,高低不平,流挂现象较广泛。

第七、在构件运送和堆积进程中,无搁置件垫平堆积,而是随意卸车,杂乱堆积,甚至让构件埋入泥堆水沟中,构成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线符号未标明,恰当广泛,给设备施工纠正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。但实践往往未到达上述要求。

针对以上问题,我们提出几点整改方法:

板制H型钢的规范要严厉控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位。南阳钢结构严厉工艺。H型钢组装时,应有组装胎架。如系组立机组装,也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接,选用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料。切开应前进操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。除锈质量尽可能选用抛丸或冲砂处理样板对比检查,使油漆后粘合杰出,粗糙度合适利于冲突系数的确保。严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于规范的油漆厚度,油漆过厚逾越125μm,会添加较大的费用,构成无谓浪费。构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量防止构件端面板的拼缝空地。拼制H型钢,应留心纠正质量,控制角变形值和平整度。构件油漆后应标明构件中心线符号,构件逾越20吨应标明起关键符号。构件在运送与场所堆积时,应有搁置件垫平堆积,防止构件变形,碰伤和污染。

三、设备质量问题

第一、钢柱设备时违背操作规程,象蜡烛相同一根根单插起来,当天又无法构成安靖的结构单元,大风一来,构成坍毁。这样的安全事端屡次出现,应肯定防止。

第二、单位无设备工艺,设备构件无次序。如有一展厅,建筑面积6000平方米,共4层。构件已悉数设备到顶,但主钢柱仍没有进行焊接固定,而边上的辅佐小钢柱已悉数焊完了。又如,钢柱设备完毕后,应赶快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实。但有的工地彩钢板已初步设备,柱脚却没有关闭。

第三、锚固螺栓凹凸不一,柱脚平面事前未测,预埋时移位,构成柱偏位,应先测后埋。

第四、设备高强度螺栓,较多的出现以下一些问题:露牙缺少,甚至低于螺母;螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初拧终拧符号;设备时冲突面的防护纸未撕掉;高强螺栓作暂时固定用,设备后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规矩核算;冲突系数试验不到位,有的不做,有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,构成螺母与母材接触面太小,极易穿孔。

第五、现场焊缝广泛不到位。如刚性联接衬垫焊空地太小,无法焊透,效果垫板手一拉就掉;衬垫板规范不符合要求,甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未铲除,咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细,构成设备质量缺陷。如规划图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,效果在设备轨道时选用焊接,构成吊车梁下挠。违背强制性条文中有关吊车梁不容许下挠的规矩。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水的防渗漏和美丽。

为了消除设备工程中的常见病,我们提出几点整改方法:

设备构件时应严厉按设备工艺次序进行,当天应构成安靖的结构单元,当不能构成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事端。钢构件柱、梁设备完毕后,应赶快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后关闭柱脚,并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,别离做好制作与设备冲突面的抗滑移系数。设备高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2-3扣,不容许高强螺栓当作暂时固定螺栓运用,高强螺栓终拧有必要在48小时内完毕。加强设备现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,前进焊接质量。

四、工程材料不全,问题较多

第一、材料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表,监理对原材料的审批表;构件出厂合格证漏写质料等级、构件的规范、长度;无质量判定情况,缺少规划图纸与相应的检验规范;设备缺少轴线差错记载。

第二、材料不规范,不符合要求。如探伤陈说方面,有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤(GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明晰规矩),主张选用JBJ/T3034.2-96规范探伤为好。又如,有的探伤陈说无构件示目的比照、构件编号,无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定效果,只需一张陈说,探伤了几根构件,很不规范。

第三、焊接工艺判定陈说(WPS)不规范。不能清楚闪现坡口方法、视点、空地、钝边、板厚、有无垫板,选用什么设备、焊接方法;有的只需一张陈说,填写UT效果,及物理试验陈说,而没有相应的UT检测试验陈说和焊接记载(PQR)。

第四、焊工无证操作。有的焊工只需安全操作证,无工程建设焊工合格证书,以安全操作证代合格证和超项操作。


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